Quels sont les principaux facteurs affectant la résistance et l’allongement du fil de soie ?

Les facteurs affectant la résistance et l'allongement du fil de soie sont principalement les propriétés des fibres du fil de soie et la structure du fil de soie. La résistance et l'allongement des fils mélangés sont également étroitement liés à la différence de propriétés des fibres mélangées et au rapport de mélange. Température et humidité L'impact des facteurs externes tels que la résistance et les conditions de test sur la résistance et l'allongement du fil de soie est le même que celui des fibres. Suivez ensuite le usine de fils de polyester pour en savoir plus.

propriétés des fibres

Longueur de fibre, densité linéaire :

Lorsque la longueur de la fibre est plus longue et la fibre plus fine, la résistance au frottement entre les fibres du fil est plus grande et il n'est pas facile de glisser, donc la résistance du fil est plus élevée.

Lorsque l'uniformité de la longueur des fibres est bonne et que les fibres sont fines et uniformes, le fil sera uniforme et sec, et les anneaux faibles seront moins nombreux mais pas évidents, ce qui favorise l'amélioration de la résistance du fil.

Résistance des fibres :

Lorsque la résistance et l'allongement de la fibre sont importants, la résistance et l'allongement du fil sont également importants ; si la fibre est résistante et que l'irrégularité de l'allongement est faible, la résistance du fil est élevée.

Propriétés de friction superficielle des fibres :

Lorsque le coefficient de frottement de la surface des fibres μ augmente, la résistance au glissement entre les fibres augmente, la longueur de glissement lc diminue, la proportion de fibres glissées diminue et la résistance du fil augmente. L'augmentation du nombre de frisures des fibres peut augmenter la résistance au glissement entre les fibres.

structure du fil de soie

(1) L’influence de la structure du fil à fibres courtes sur sa résistance et son allongement se reflète principalement dans la torsion.

Lorsque le coefficient de torsion augmente, la résistance au frottement entre les fibres du bois augmente et il n'est pas facile de glisser. C'est un aspect positif pour la résistance du fil de fibres discontinues. La force effective des composants dans l'axe du fil diminue, la rupture des fibres dans le fil n'augmente pas en même temps et le diamètre du fil de soie augmente lorsque la fibre est inclinée, ce qui constitue tous des facteurs défavorables pour la résistance relative du fil de soie .

(2) Impact des actions

La combinaison de fils simples rend les brins (fils retors) uniformément secs et il y a un contact entre les fils simples, ce qui augmente la cohésion entre les fibres extérieures des fils simples ; la résistance des brins est supérieure à la somme des résistances des fils simples.

(3) Disposition des fibres dans un filé

La résistance du filé au rotor est inférieure à celle du filé à l'anneau : dans le filé au rotor, il y a des fibres plus irrégulièrement disposées telles que pliées, bouclées et encerclées, et moins de fibres sont normalement transférées, ce qui entraîne un mauvais contact entre fibres et fibres, plus de fibres glissantes lors de l'étirement.

(4) Fils gonflés

La résistance à la rupture en traction du fil gonflé est inférieure à celle du fil traditionnel, mais l'allongement à la rupture est plus grand.

Caractéristiques structurelles : deux types de fibres avec un retrait thermique très différent sont utilisés pour se mélanger puis se rétrécir thermiquement pour que les fibres à fort retrait dans le ruban se rétractent complètement, et en même temps forcer les fibres normales avec un faible retrait thermique à se comprimer et à se froisser. le long de l’axe du fil. Présente des propriétés de gonflement.

Processus de rupture par traction : lorsque le fil volumineux est étiré, le nombre de fibres supportant une force externe est faible et la tension de chaque fibre est inégale. Lorsqu'elle est étirée au début, seule une petite partie de la fibre supporte la force externe, tandis que les autres fibres se déforment et se détendent. Une fois la première fibre cassée, la seconde fibre se redresse et supporte la force de traction jusqu'à ce que l'ensemble se brise.

(5) fils texturés et fils élastiques

En s'appuyant sur diverses méthodes de mise en forme, chaque fibre est transformée en une forme de ressort hélicoïdal ou une courbe de rides directionnelles frisées.

Pendant la période considérable d'étirement, la fibre est progressivement redressée sous la condition d'une légère augmentation de la force d'étirement, ce qui présente un allongement élevé à la rupture.