Points de production de fils de polyester 100 % teints dans la masse

(1) En termes de sélection des matières premières, Fil de polyester 100 % teint dans la masse exige que la longueur du corps principal du mélange de coton coloré ne soit pas inférieure à 28 mm, que la résistance du coton mélangé ne soit pas inférieure à 27 cN/tex, que la finesse soit de 1,65 dtex et que les neps ne soient pas supérieurs à 220 grains/g . Le taux des fibres courtes ne dépasse pas 12 % ; tandis que la finesse du polyester recyclé teint dans la masse est de 1,56 dtex et la longueur du corps principal est de 39 mm.

(2) Le fil 100 % polyester teint dans la masse a une grande résistance spécifique au volume et une mauvaise conductivité. Il nécessite un prétraitement préalable au filage (traitement antistatique) et adopte le principe d'attribution séparée. Différents polyesters doivent être mélangés selon leurs proportions et leur qualité. Après cela, le traitement de santé par agent pétrolier est effectué en premier, et il est mijoté pendant 24 h ~ 48 h, et le temps d'humidification est augmenté en même temps.

(3) Étant donné que la résistance du polyester est pire que celle du polyester ordinaire et que la différence de qualité est importante, le processus de nettoyage doit adopter le principe de conception du processus d'ouverture en douceur. Il est conseillé d'utiliser une quantité légère, moins de nourriture, des saisies fréquentes, plus de peignage, moins de battements et moins de perte, pour obtenir une ouverture en douceur.

(4) Il y a quelques fibres doubles et fils parallèles dans les matières premières. Pour garantir la clarté de la bande de coton, la conception du processus de cardage suit le principe de « jauge moyenne, faible vitesse et légèreté ». En même temps, augmentez le nombre de couvertures fixes et augmentez la zone de cardage et le transfert efficace des fibres, réduisez l'apparition de fils courts, épais et parallèles lorsque le coton coloré est mélangé avec du fil de polyester teint à 100 %, éliminez efficacement impuretés et réduire les irrégularités de poids.

(5) Le processus d'étirage adopte un grand calibre dans la zone arrière et trois grandes ébauches combinées pour augmenter l'allongement combiné des fibres. Le coefficient de torsion du roving doit être d'environ 10 à 15 fois plus grand que celui des variétés conventionnelles, et la conception de la jauge à rouleaux est basée sur le principe de « l'assouplissement des caractéristiques des différentes longueurs entre les fibres ». En raison de la température élevée dans l'atelier de filature, la fritte de fibres adhère au chariot et au fil, qui est sujet aux fils huileux et aux lits d'enroulement. Pour réduire la résistance au frottement, de grands cales étalons et de petits voyageurs doivent être sélectionnés dans le processus de filage, ce qui favorise un étirage en douceur et un enroulement rapide.

(6) Comme il existe encore un grand nombre de défauts dans les fils filés de cette variété, l'efficacité de production du processus de bobinage est de 10 à 15 % inférieure à celle des variétés conventionnelles, et la plupart d'entre eux sont des phénomènes alarmants de neps et fils courts et épais. Par conséquent, un réglage raisonnable des paramètres du processus de nettoyage du fil est la dernière étape pour garantir la qualité du fil. Étant donné que le fil de polyester 100 % teint dans la masse est traité antistatique avant le filage, il est nécessaire de contrôler la quantité d'huile utilisée, sinon il est facile de bloquer le pipeline et de provoquer des défauts du fil. Dans le même temps, renforcer l'inspection des colis afin de réduire l'apparition de traverses de couleur de surface en tissu.

Après avoir adopté les mesures techniques de filage mentionnées ci-dessus, la qualité de filage de 100 % teint dans la masse fil de polyester est considérablement amélioré par rapport au processus conventionnel, c'est-à-dire que l'endroit de mille mètres d'épaisseur est réduit de 10 %, la pointe fine de mille mètres est réduite de 5 % et le nep de mille mètres est réduit de 20 %, l'efficacité du métier à tisser est augmenté de 5 % et le phénomène de barres de couleur est considérablement réduit.